核心亮点：
在制造型企业的生产系统中，风机属于典型的连续运行设备，一旦振动异常，不仅影响自身寿命，还可能对整条产线的稳定性造成影响。某华东地区生产企业在日常巡检中发现，一台用于工艺排风的离心风机运行振动持续偏高，轴承噪声明显增大，虽暂未停机，但已对设备长期运行安全产生隐患。
为避免突发故障影响生产，客户联系 昆山金斗云测控（GOC测控），希望通过现场证明手段判断问题根源，并在不停机或短停机条件下完成处理。
一、现场检测与问题初判
我司工程师到达现场后，对风机结构及运行工况进行了确认。该风机转速稳定，近期未进行过系统性检修，但曾更换过叶轮并进行简单清理。工程师首先在风机轴承座及关键方向布置测点，采集振动数据。
从检测结果来看，风机整体振动值明显高于正常运行参考水平，频谱中以转频为主的单一频率成分较为突出，且倍频特征不明显。结合现场情况判断，该振动特征更符合转子不平衡引起的典型表现，而非轴承或对中问题。
二、使用 X BALANCER+ 进行现场动平衡校正
在明确问题性质后，工程师采用 X BALANCER+ 现场动平衡仪 对风机进行单面动平衡校正。该设备适合风机、电机等常见旋转设备的现场应用，可在不拆卸设备的情况下完成平衡调整。
校正过程中，工程师根据采集到的振动幅值与相位信息，计算配重位置与配重量，并在叶轮指定位置进行调整。整个校正过程严格按照现场安全规范执行，确保设备与人员安全。
三、校正效果与运行改善
完成动平衡校正后，工程师再次对风机进行振动复测。结果显示，风机整体振动值明显下降，转频成分得到有效抑制，运行噪声明显改善。轴承部位振动水平回落至合理范围，设备运行状态趋于平稳。
客户在后续运行观察中反馈，风机运行更加平顺，异常声响消失，设备状态恢复到可控范围内，为生产线的稳定运行提供了保障。
四、案例总结
本次风机振动案例中，通过现场振动检测明确问题性质，并借助 X BALANCER+ 动平衡仪 实施针对性校正，在较短时间内解决了困扰客户的运行隐患。相较于拆机返厂或盲目更换部件，现场动平衡校正更加高效、经济，也更符合连续生产企业的实际需求。
**昆山金斗云测控（GOC测控）**长期提供风机、电机、泵类、压缩机等旋转设备的振动检测与现场动平衡校正服务，通过数据分析帮助客户准确判断问题来源，避免不必要的维修投入。
