预测性维护系统助力某电子材料企业避免非计划停机

华东地区某有名电子材料制造企业是电子材料供应商，其生产线对关键设备的运行稳定性要求高。2024年第三季度，该企业发现其酸处理工序的关键风机设备出现异常振动现象，可能影响生产质量和设备安全。为确保生产连续性，企业技术团队联合昆山金斗云测控专家开展了深入的振动分析与故障诊断。

技术实施过程

昆山金斗云测控技术团队依据ISO 10816-3国际标准，采用原装的振动分析仪对该风机系统进行了全面检测。在设备关键部位布置了多个三维测点，包括：

• 电机驱动端轴承（水平、垂直、轴向）

• 电机非驱动端轴承

• 风机叶轮端轴承

通过频谱分析和时域波形检测，发现两个典型问题特征：

1. 拍振现象：检测到0.4秒周期的规律性波动，分析表明是风机与电机转频存在2.53Hz差异所致

2. 高频振动：在3700-4400Hz频段发现间隔88Hz的电磁振动特征

数据显示，电机非驱动侧垂直向振动速度值达到3.86mm/s（RMS），超过国标设备良好状态阈值，根据企业设备分级标准被列为优先级3级故障。

解决方案与实施效果

针对诊断结果，昆山金斗云测控制定了三阶段解决方案：

第1阶段：实时监控系统部署

• 安装在线振动监测装置

• 设置三级预警阈值（正常/注意/危险）

• 重点监控MOV、MOH等关键测点

第二阶段：计划性维修干预

• 利用生产计划间隙进行转子动平衡校正

• 调整设备对中状态

• 优化基础支撑刚度

第三阶段：长期优化改进

• 调整变频器参数设置

• 建立设备振动档案

• 制定预防性维护计划

项目实施后跟踪数据显示：

• 主要测点振动值下降40-60%

• 设备运行平稳度显著提升

• 预计可延长设备使用寿命3年以上

客户价值与行业意义

该企业设备管理负责人表示："通过这次合作，我们不仅解决了设备振动问题，更重要的是建立了科学的预测性维护体系，为后续设备管理数字化转型奠定了基础。"

此案例展示了现代振动分析技术在流程工业中的成功应用，体现了从被动维修向主动预防的转变，为电子材料、化工等行业提供了可借鉴的设备管理升级方案。