VIBER X5双通道多功能振动分析仪——旋转设备状态监测的专业工具｜昆山金斗云测控

在制造业设备密集的工厂中，风机、空压机、压铸机、电机、机床主轴、压缩机、齿轮箱等旋转设备长期高速运转，一旦出现磨损、松动、不平衡、对中偏差等问题，就会引发振动升高，导致产线效率下降甚至停机事故。因此，越来越多企业开始把“预测性维护、状态监测、振动分析”作为稳定生产的重要手段。

为帮助工厂更高效地发现隐蔽故障、减少停机损失，我们昆山金斗云测控（GOC测控）重点推荐瑞典 VMI 公司推出的 VIBER X5 双通道多功能便携式振动分析仪。作为我们现场振动检测与动平衡服务的主力设备，它兼具便携性、专业性、功能集成度高等特点，已广泛用于风机、电机、机床主轴、压铸机、齿轮箱、冷却水塔等设备的状态检测。

一、VIBER X5为什么受制造企业青睐？

传统的点检方式往往依赖听声、摸温度等经验方法，无法判断早期故障。而 VIBER X5 通过双通道同步采集与多维度振动分析，能够把设备内部“听不见、看不到”的异常提前捕捉出来，让维护从“事后处理”转变为“提前预防”。

其核心功能包括：

1. 双通道同步采集

可同时测量两个测点，例如：

• 电机 + 负载端

• 水平方向 + 垂直方向

• 轴承座 + 机壳

适用于：

• 相位分析

• 互谱分析（相对相位）

• 轴承松动判断

• 不平衡与错位识别

双通道让数据更全面，诊断更准确。

2. 高分辨率频谱分析（FFT）

可捕捉从低频结构松动到高频轴承冲击的完整振动信号，用于判断：

• 不平衡

• 不对中

• 轴承滚动体磨损

• 共振

• 齿轮啮合异常

• 松动 / 摩擦 / 润滑不足

频谱图清晰呈现每一个故障特征频率，使诊断精准可靠。

3. 包络分析（轴承早期故障检测）

适用于检测：

• 轴承滚动体剥落

• 内外圈微裂纹

• 异物卡滞

• 齿轮齿面轻度磨损

包络信号对早期损伤极其敏感，能在肉眼可见损坏前数周提前发现隐患。

4. 轴心轨迹（XY图）与同步频谱

在判断：

• 转子偏心

• 轴弯曲

• 滑动轴承问题

• 不平衡与油膜振荡

等方面十分高效，适合复杂设备（如高速电机、透平机械）的故障分析。

5. MCSA 电机电流分析

通过分析电流波动，判断：

• 电机负载不稳

• 转子断条

• 定子问题

• 轻微摩擦

适合空压机、电机、水泵等电驱动设备的综合分析。

6. 敲击测试（固有频率检测）

用于判断：

• 结构松动

• 设备安装问题

• 支撑架共振

能够有效避免“高振动反复无法解决”的常见难题。

二、结构细节更贴近现场使用需求

我们在长期现场服务中发现，VIBER X5 在结构、材质以及工艺上做了很多“实战型设计”：

1. 机身外壳

• 采用增强工程塑料 + 铝合金框体

• 防摔、防水滴、防油污

• 支持单手握持与肩挂式操作

适合钢厂、压铸车间、高粉尘/高噪声环境作业。

2. 接口区

• 双通道加速度接口

• 电流环路接口

• USB数据口

• SD卡存储槽

所有接口均采用工业级防护设计，抗干扰性能强。

3. 显示屏

• 高清彩色触控屏

• 可显示频谱、波形、包络图、轴心轨迹、趋势图

• 在强光环境下也能清晰读取

方便工程师在现场实时判断问题。

4. 内部配置

• 使用工业级A/D采集模块

• 高容量锂电池（6~8小时连续工作）

• 内置诊断模板与测量指南

对一线设备维护人员十分友好。

三、适用行业与典型用途

VIBER X5特别适合以下场景的状态监测与故障分析：

• 风机：高振动、不平衡、轴承磨损

• 空压机：电机故障，转子松动，齿轮磨损

• 机床主轴：高速抖动、跳动、轴承早期损伤

• 压铸机 / 注塑机：液压泵、伺服电机振动异常

• 冷却水塔：叶轮不平衡、风机松动

• 齿轮箱：啮合频率异常、齿面磨损

• 水泵/电机/减速机：综合预测性维护

满足企业从日常点检到深度诊断的全链路需求。

四、昆山金斗云测控的服务优势

作为瑞典VMI中国区总代理，我们不仅提供仪器销售，还提供“一整套维护解决方案”：

• 现场振动检测

• 频谱分析诊断

• 动平衡校正

• 激光对中

• 机床主轴检测

• 冷却塔风机诊断

• 厂区设备预测性维护方案制定

每位工程师均具备多年现场经验，可提供标准化、可落地的技术服务。