在制造业及能源、环保等行业中,风机属于典型的连续运行设备,承担着通风、除尘、引风等关键任务。一旦振动异常,不仅影响设备寿命,还可能引发停机风险。某华东地区生产型企业在日常巡检中发现,其一台生产线配套的离心风机振动值持续偏高,运行过程中多次触发报警,虽未立即停机,但已对生产稳定性造成隐患。
为避免突发故障,客户联系了昆山金斗云测控(GOC测控),希望通过专业检测与现场处理,查明振动原因并进行针对性处理。
该风机为中等功率离心风机,长期处于变负载运行状态,主要用于工艺段气体输送。设备已运行多年,期间仅做过常规维护,未进行系统性的振动检测。近期由于振动报警频繁,操作人员明显感觉到风机运行噪声明显增大。
工程师到达现场后,首先对设备结构、转速及运行工况进行了确认,并在不影响生产的情况下,对风机轴承座及关键测点进行振动数据采集。

通过现场采集的数据分析发现,风机在稳定转速下,一倍频成分突出,且振动幅值明显高于同类型设备的正常水平。频谱特征显示,该异常与转速高度相关,初步排除了轴承类故障和松动问题。
结合设备使用年限及现场检查情况,工程师判断该风机振动异常主要由转子不平衡引起,可能与叶轮积灰、磨损或长期运行导致质量分布变化有关。
在明确故障类型后,我司工程师使用 X BALANCER+ 现场动平衡仪,对风机转子进行单面现场动平衡校正。整个过程无需拆卸设备,不影响生产节奏,适合客户当前的运行条件。
通过试加重、计算校正量及角度,并进行多次验证调整,风机振动值逐步下降。校正完成后,风机主要测点的振动幅值明显降低,运行状态恢复平稳,报警问题随之消除。
动平衡校正完成后,客户对风机进行连续运行观察,振动水平保持稳定,噪声明显减小。设备运行更加平顺,也降低了后续轴承及相关部件的磨损风险。
客户反馈表示,相比传统停机拆检方式,现场动平衡校正不仅效率高,而且减少了不必要的检修成本,为生产连续性提供了保障。

本次风机振动异常案例中,通过振动检测准确识别不平衡问题,并借助 X BALANCER+ 动平衡仪实施现场校正,有效解决了设备振动超标隐患。对于风机、引风机、除尘风机等常见旋转设备而言,定期开展振动检测与动平衡校正,是保障长期稳定运行的重要手段。
**昆山金斗云测控(GOC测控)**长期提供风机、泵类、电机、压缩机等设备的振动检测与现场动平衡校正服务,可根据设备类型与工况提供针对性解决方案。
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