VMI告诉您在振动监测中如何选择测试对象和部位！

      在旋转机械中，转子是设备的核心部件，机组能否正常运行主要取决于转子能否正常运转。当然，转子的运动与其他非转动件是有联系的，它通过轴承支承在机壳或基础上，构成转子-支承系统。大多数情况下，支承的动力学特性在一定程度上会影响转子的振动。但从总体上来看，旋转设备的绝大多数机械故障都与转子及其组件(齿轮、轴承)直接相关，其他位置的故障相对关联较少。

     因此旋转设备振动监测的对象主要是转轴和支撑系统，即轴承，因为转轴的振动会传递到轴承上。因此对于大型旋转设备来说，主要通过监测轴承支撑、有轴承座的轴承和滑动轴承的转子的振动来发现故障。

     既然大多数旋转设备的振动故障都直接与转子的振动有关，那么，监测转子比监测轴承座或机壳的振动更为直接和有效。尤其是当支承系统的刚度较大(或者说机械阻抗较大)时，轴颈的振动有时甚至比轴承座的振动大几倍到十几倍。因此，对于大型旋转，当用滑动轴承来支撑时，可以直接监测轴承处轴颈的振动。

     在实际应用中，监测转子轴颈振动要比监测轴承座或外壳的振动更为困难，特别是需要合理地安装传感器。因为测量转子振动的非接触式电涡流传感器安装时需要在设备外壳上开孔，并且传感器与轴颈之间不能有其他部件。在大型高速旋转设备上.传感器的安装位置常是在设计制造时就考虑预留的，而对低速的中、小设备来说，常常不具备这样的条件，在此情况下，可以选择在机壳或轴承座上安装传感器进行测试。